在塑料造粒機的生產過程中，切粒方式的選擇對于最終產品的質量和生產效率至關重要。根據不同的生產需求和塑料特性，塑料造粒機常見的切粒方式主要有以下幾種：
       一、干切工藝
       干切粒生產是指塑料造粒機擠出條狀料后，立即被旋轉的刀片切成長度均勻的粒狀。隨后，粒料由風機通過管道送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氯乙烯料的混煉切粒。干切的優點在于操作簡單、成本較低，但其缺點是可能會產生較多的粉塵，且對環境要求較高。
       二、水環切工藝
       水環切粒生產是指塑料造粒機擠出的條狀料立即被旋轉的刀片切粒，并拋向附在切粒機內壁高速旋轉的水環。隨后，水流將粒料帶到水分離器脫水，干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。水環切的優點是能夠有效減少粉塵的產生，同時通過水流的冷卻作用，可以提高粒料的質量和穩定性。
       三、水下切工藝
       水下切粒生產是指塑料造粒機擠出的條狀料立即進入水中冷卻降溫，然后切成粒料。隨后，粒料由循環水送至離心干燥機中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿塑料造粒機混煉原料切粒，用于較大批量生產。水下切的優點是冷卻效果好，粒料形狀規整，質量高，適合于對粒料質量要求較高的生產場景。

       四、冷切工藝
       冷切是指經塑料造粒機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成塑片狀料，先落入水槽中冷卻降溫后卷取，然后再用專用切粒機切粒。這種擠出切粒生產方式，適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。冷切的優點是能夠有效避免高溫對塑料性能的影響，適合于對溫度敏感的塑料材料。
       五、熱切工藝
       熱切粒生產是指塑料造粒機擠出條狀料后，立即被旋轉的刀片切成長度均勻的粒狀。這種切粒方式適合于聚氯乙烯料的混煉切粒。熱切的優點在于操作簡單、成本較低，但其缺點是可能會產生較多的粉塵，且對環境要求較高。
       六、模板切粒
       模板切粒是通過模板將塑料熔體擠出成條狀，然后用旋轉刀片進行切粒。這種方式適用于多種塑料材料，特別是對于那些需要精確控制粒料尺寸的生產場景。模板切粒的優點是可以實現高精度的切粒，但其缺點是設備成本較高，維護要求也相對較高。
       七、拉條切粒
       拉條切粒是指將塑料熔體擠出成條狀后，通過拉條裝置將其拉伸，然后用旋轉刀片進行切粒。這種方式適用于多種塑料材料，特別是對于那些需要較高生產效率的生產場景。拉條切粒的優點是生產效率高，粒料形狀規整，但其缺點是對設備的精度要求較高。